大别山的传统高炉

大别山是河南、湖北、安徽三省交界的山区。这里的传统铁工业比中国大部分地区延续得更久。

瑞典工程师新常富（Erik T. Nyström）的描述

高炉的外形像一个半桶放在一个整桶之上，总高仅约2.5米，宽约1米。炉子用耐火粘土建造，用纵向和横向的铁箍加固。后面有一个风口开口，前面有一个出铁口用于排出铁和炉渣。

鼓风器由一个中空的树干制成，长2.5米，内径0.25米，活塞由一根长木杆操作。通过内径6厘米、长0.5米的耐火粘土管与风口相连。

首先向高炉装入木炭并点燃，然后启动鼓风，逐渐加入精矿。一座炉子24小时内可产出约1000斤（0.6吨）。

从炉中流出的熔融生铁在浅铸型中摊开，形成约50×12×1厘米的薄板。

生铁在炉边售价每斤40至50文，即每吨50至60美元。

（引自 Tegengren 1924: 英文版 335；中译本，中 230–231）

地质学家郭玉璟1932年的描述

高炉，或称“砂炼炉”，尺寸如下：

高度 183–244 厘米上口直径 66–104 厘米中部直径 36–86 厘米下部直径 41–94 厘米

分为上下两段。外部用铁箍加固，上下段各四条。这些铁箍由若干直铁杆连接在一起。

出铁口周围区域最易熔化。信阳使用湖北嘉鱼县的砂岩（制作出铁口石）；商城使用湖北蕲水（今浠水）的硅藻土。两种材料同样耐火。

筑炉材料

使用黄土和砂，以及从炉渣中清洗、粉碎的未燃烧木炭，称为“炭粉”。将黄土与砂和炭粉混合，均匀涂抹在炉内壁。黄土与白砂的比例约为100:34。干燥后，再涂抹一层炭粉；炉子即告完成。在温度最高的底部，在炭、黄土和砂中加入旧出铁口石（硅藻土）和少量盐。

风口

材料同上。制成一个长管，长61厘米，外径10厘米，内径5厘米，重约20公斤。一座炉子每24小时消耗四个风口。安装风口最重要的细节是其角度：鼓风应正对出铁口，否则温度将不足。

风箱

使用木制风箱鼓风。长213厘米，内径30厘米，外径41厘米。内部安装阀门。拉杆长366厘米。由两人操作。

开炉

首先向炉内装满木炭，烧至炉底极热。然后加入一层整块木炭，再加一层碎木炭，厚61厘米。然后加入少量铁砂，厚约2.5厘米。

鼓风至炉料顶部下沉；然后循环连续加入木炭和碎木炭（厚13厘米）及铁砂（厚2.5厘米）。第三次加入铁砂后，铁水开始出现。再添加一次木炭和铁砂，然后放出铁水。同时将带钩的测量杆插入风口。如风口因熔化而缩短，则向内推入，使其与内壁齐平。一昼夜的投入量为：

木炭 4200 公斤 铁砂 3000 公斤

产出为：

生铁 1300 公斤

铁水倾入大铁水包，水包内衬盐和黄土混合物，再涂炭粉。铁水注入砂型，长51厘米，宽13厘米。

炉衬易受腐蚀，应每两三天修补一次。

冶炼炉渣不易流动，含有小木炭块和豆状铁粒。将其破碎、清洗后返回炉中。

译自张友贤、郭玉璟 1932: 1: 239–241。

另一份更详细的描述

见土法煉鐵 1958年。英译见我的Dabieshan（Wagner 1985）。

参考文献

英文