巴达赫尚（Badakhshan）是一个历史地区，包括今阿富汗东北部、塔吉克斯坦东部以及中国塔什库尔干塔吉克自治县的部分地区。塔吉克人（Tajiks）是该地区的主要民族之一。
影片描述
图12. 铸造工在制模时：粘土模盘上放着已完成泥芯的铸型，置于铸铁模座上。铸造工正在用型砂自由地塑造外形。
图13. 混合、过筛并加水的型砂已备好。右后方为犁铧铸型。
图14. 架设炊锅铸型：模盘和模盘片清晰可见。左后方正在筛砂以制备涂料。
图15. 用刮刀取下泥芯。铸造工的兄弟均匀转动模座。
图16. 图中右侧为模盘和模座上已完成炊锅的泥芯。铸型光滑发黑的表面清晰可见。前景为已浇铸并脱模的犁铧。
图17a. 犁铧模型。
图17b. 犁铧铸型示意图。
图18. 已完成的炊锅铸型。可见三个上部件、底座上的手柄凹槽以及顶部的浇注孔。
图19. 犁铧铸型的泥芯。用刮刀去除一层相当于所需壁厚的材料。剩余的圆椭圆形部分用作上部泥芯的支撑。背景中有已制成的炊锅、花瓶和犁铧铸型。
图20. 完整的冲天炉，带有隔热屏和深出铁口。炉上放着浇包。铸造工正在敲碎铸铁废料以备装炉。
图21. 炉子正在准备中。已完成的铸型放置在地沟中，用旧砂覆盖。
图22. 出铁。铸造工手持浇包，其兄弟手持铁棍站在炉前。
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影片开头展示型砂的准备。用大而浅的木碗从附近河中取来粘质石英砂。将新砂与大量旧型砂干混，然后过筛，使粉尘状部分（会使铸型透气性变差）被吹走。将这样得到的砂与水混合，即可用于制模（见图13）。
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然后制作炊锅的泥芯（铸型中形成铸件内腔的部分）。与准备工作一样，这也由铸造工及其兄弟完成。他们使用一块自行设计和铸造的铸铁圆盘，类似陶轮，在滚珠轴承上平稳转动。在圆盘上用干粘土（混有谷壳）制作一个厚模盘。这是铸型的底座（参见图14）。助手持续转动轮盘时，制模工在底座上放一圈砂。为节省型砂，他在中间放旧砂，然后用型砂覆盖。他将表面弄粗糙，继续堆筑铸型，然后压实以赋予最终形状：他用刮刀（一种无柄刀，见图15）刮削旋转的型体，通过平放刮刀并滴上涂料（细炭粉、细粒砂和水的混合物；其制备过程稍后在影片中展示）来抹平表面，使铸型获得非常光滑的表面。如此制成的泥芯放在阳光下晒干（见图16）。
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接下来制作犁铧（更准确地说是犁套）的铸型（见图16）。与炊锅泥芯的制作不同，这里使用木制模型（见图17a）。首先在模盘上铺一层15厘米厚的型砂。这次将砂铺好，使模型半嵌入其中。这样就得到两半铸型的下半部。在此分型面上撒上干细石英砂，以防止其与随后形成的上半部粘在一起。模型背面凸出的砂被切掉，与模型表面齐平，以便模型能从闭合的铸型中取出。在上半部两侧各挖一个凹槽，以便稍后能轻松抬起上半部。然后将此铸型也放在阳光下晒干。
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然后制作花瓶的泥芯，其制作方法与炊锅泥芯相同。
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几天后，炊锅铸型的泥芯已干透变硬。它仍在模盘上。现在在模盘上在泥芯上方制作外部铸型。在上面铺一层约5厘米厚的型砂并压实（见图12）。
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经过短暂干燥后，用三刀从上到下将此外部铸型切成三等份。这些切割完全凭感觉进行：一直切到感觉到干燥坚固的泥芯的阻力为止。
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在底部切出小三角形切口。稍后抬起外壳片时，这些切口形成手柄。它们之间的相对位置用简单标记标出，在顶部切出漏斗状的浇口。然后将铸型再次移去干燥（见图18）。
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制模工随后以类似方式制作花瓶的外部铸型。
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现在展示涂料的制作。在浅碗中，将炭粉、细石英砂和水混合成稀糊状。通过细筛过滤到另一个碗中，以去除粗颗粒。（涂料的制作本应在影片中更早展示。）
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影片接下来展示仍在模盘上的炊锅铸型的最后工作。取下三个外壳件，从泥芯上去除一层相当于所铸炊锅所需壁厚的材料。为此，用刮刀尖在旋转的铸型上从上到下旋出一螺旋槽。这保证了所铸炊锅壁厚均匀。然后将砂刮至槽底，并抹平表面。
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为检查壁厚是否各处均匀，装上一个外壳件。用风箱吹净各部件，用毛皮擦拭，滴上涂料。现在用刮刀尖在泥芯光滑表面刻出环形槽；这些槽稍后在烹饪中用作测量标记。
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然后将犁铧的两半外部铸型的泥芯与外部铸型的侧端件一体制作（见图17b）。通过侧面将型砂填入铸型。
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泥芯干后从铸型中取出。用刮刀刮去一层相当于犁铧壁厚的材料（见图19），然后用涂料抹平。在外部铸型的内表面也用刮刀和涂料抹平之前，用刮刀将犁铧铸型分为上下两半。然后将两半外模合在一起。在外模侧面顶部切出一块，形成浇口。铸型至此即可浇铸（见图17b）。
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铸型已备好；现在准备浇铸。首先将风箱的木制风口用湿粘土包裹，以在插入冲天炉时保护其免受高温。浇包也做同样处理。影片这部分可清楚看到风箱；后来风箱很少清晰入画：它是一个山羊皮囊，顶部用两根木棍封口，底部有一只开口的腿根，装有木制风口。
在某些镜头中还可从不同侧面看到冲天炉。实际上有两座彼此成直角建造的炉子：其中一座较老，出铁前炉内有炉渣，最近破裂，因此已停用（据铸造工说可以修复）。炉子后面有一道250厘米高的粘土墙，与炉子材质相同。这是一道隔热屏，后面有一名助手操作两个并排的风箱。每座炉子大致为立方体，每边约110厘米，直壁，角略圆。正面出铁口高出地面约40厘米；炉壁向上收窄；炉口留有约40厘米直径的开口（见图20）。
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[即将装入炉中的生铁和废铁料。]
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其他一些镜头展示了冲天炉的装炉。首先，用鼓风机将余烬和木炭（从铸造工家中带来）点燃，鼓风机通过下方的出铁口插入炉内。此孔现在用粘土堵住，压入一块陶片，并用一根木棍作为支撑抵住它。
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现在开始实际装炉：木炭和炉料从上方交替装入，同时助手开始操作风箱。炉料由大致等比例的生铁和废铁组成，购自Ariana。用简单的杆秤称量铸铁和碎石灰石，按2:1的比例装入炉中，石灰石可能用作助熔剂。装满的炉子需燃烧数小时才能出铁——在我们的情况中约5小时。
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当铁在炉中熔化并积聚在底部时，在炉前地面挖一条环形地沟（底部垫以粘土，再覆以型砂），将铸型放入其中，用砂覆盖至浇口（参见图21）。
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然后用铁棍打开出铁口，用浇包接取铁水。浇包满后，助手用手用一块粘土堵住出铁口。铁水迅速浇入埋在地沟中的铸型，溢出的铁在仍软时用铲子在浇口处铲断。
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铸件凝固冷却后，用轻锤敲除浇铸飞边和型砂。
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[继续浇铸。]
影片未展示首次出铁后多次重新装炉，以及浇铸过程反复进行直到铁材料用尽（且几乎所有干铸型都已使用），这直到傍晚才结束。浇铸日从早上开始，首次出铁在中午，工作到傍晚结束——对参与者来说是非常辛苦的一天，尤其是对操作风箱的助手。
影片制作
影片于1963年8月8日至10日在Zardéu的Pegug下辖的Qurxu拍摄。8月8日和9日开始制模。对于8月10日浇铸的工件，制模约需一周（在镜头前制作的铸型当然尚未干燥，因此无法在镜头前浇铸）。铸造工在春季到秋季的工作节奏大致是制模约一周，然后浇铸一天。遗憾的是未询问这一天是否必须是每周的同一天。
该铸造厂由兄弟两人经营，他们从父亲那里继承了手艺和工坊。所用木炭来自邻村（还有一部关于烧炭的影片）。生铁来自Faizabad附近的Ariana矿（通常该铸造厂使用Gurm附近矿山的铁）。影片记录了整个过程，但未包含重复操作。
参考文献
Kussmaul, F., and F. Schäfer. 1973.Tadschiken (Afghanistan, Badakhshan): Formen und Giessen. (Encyclopaedia cinematographica, E748/1965). Göttingen: Institut für den Wissenschaftlichen Film. 影片附册。