华道安 钢铁生产大跃进的背景
中文翻译:杨盛

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大别山地区冶炼砂铁的高炉结构和操作,根据1932 年郭玉璟记载

[原文中给出的尺寸是英制单位,重量是中国传统单位,本文已将这些转换为公制单位。原文没有插图,但1958年的这张图表 非常贴合文中描述。]

1958年,湖北麻城县高炉结构图

1958 年,湖北麻城县高炉结构图。 图中尺寸为中国传统单位(市寸,3.3 厘米)。(冶金报 1958 年重绘,第45 期,第 22 页)。

高炉即“炼砂炉”,具体尺寸如下:

高约 183–244 厘米
上径为 66–104 厘米
中径为 36–86 厘米
下径为 41–94 厘米

全炉分为上下两段,外部以铁条作箍,上下各四,直条若干以连缀之 . . .

铁汁及炉渣之出口前孔四周最易熔化,在信阳者用湖北嘉鱼县之砂石,在商城者用湖北蕲水(今浠 水)之硅藻土,二者均耐 火。

制炉之材料

用黄土和沙,又将炉渣内未燃尽之木炭淘出制成粉末,谓之炭粉。将黄土和沙炭粉调匀涂于炉之内部。黄土与白沙约为 100:34。干后又将炭粉遍涂之即可。底部温度最高,除炭末黄土砂外尚加旧炉门石(即藻土)又盐少许合制之。

吹管

用材料同上制成 61 厘米长,外径 10 厘米,内径为 5 厘米,重 20 公斤规格。每炉每 24 小时用4根装管。时最可注意者为适当之角度,风向须与前壁孔成直线,否则温度不足。

风箱

鼓风用木制之风箱,长 213 厘米,内径30厘米,外径 41 厘米。时 内置活塞附以长杆,杆长约 366 厘米,以二人之力运动之。

冶铁方法

冶铁方法俗名起炉,先将木炭装满燃烧,俟炉底烧至极热后,再加整炭 一层碎炭一层约二尺(61厘米),后加铁砂少许厚约寸许(2.5 厘米)。

打风俟炉顶下陷即加木炭碎炭厚 5 寸(13 厘米),铁砂厚 1 寸 (2.5 厘米),轮流不绝加铁砂至第三次即有铁汁。以后再加炭铁一次即将铁汁倾出一次,同时用钩子尺伸入吹管量之,若吹管被 熔化短即再送入少许,以平内壁为度。

每昼夜约用:

木炭 4200 千克
铁砂 3000 千克

得生铁 1300 千克

铁汁倾出用大铁勺盛之,勺内以盐和黄土涂之,再用炭粉涂之。倾出之 铁汁倾入 51 厘米长,13 厘米宽的砂槽中即成铸铁。

炉内衬 . . . 易受侵蚀。每二三日即须修补一次。

炼渣不流动,内含木炭小段又凝结之豆状块甚多。经击碎淘洗后复入炉中。

上述文字,摘自张友贤和郭玉璟合著的《河南省地质调查所会刊之河南铁矿》,1932年,1:239–241。这本书和 其他一些关于 1916 年和 1958 年的论文,由华道安先生翻译到 Dabieshan  [大别山:20 世纪河南南部的传统中国制铁技术],伦敦和马尔默出版,1985 年。

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